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    • 如何正确使用数控冲床
    • 本站编辑:杭州洛工钣金有限公司发布日期:2020-06-29 09:21 浏览次数:

    数控冲床是按照事先编制好的加工程序,自动地对板料进行冲裁加工的设备。合理的使用方法不仅应能保证加工出符合设计要求的合格零件,同时也应能使数控冲床得到合理的应用,并使其性能得到充分的发挥。

    操作规范

    钣金件的加工离不开数控冲技术,而数控冲的正确的操作规范,不仅能够使得加工流畅,而且还能够使机床的利用效率达到最大,使用寿命大大延长。以下是操作规范:

    ⑴使用数控冲床之前,将是妨碍安全或工作的物件移出工作区。

    ⑵闭空压机泄气阀,开启空压机电源。

    ⑶洁台面,开启主机电源后,察看空机运转状态是否有异音及异状,检查空气压力。

    ⑷入图面制作程式,并确认本张图所需刀具装置妥当。

    ⑸准备刀具时,

    1)选择最适合的刀具尺寸。

    2)校正模具。

    3)确定下模间隙,板材厚度1.2t以下,间隙为0.2mm;板材厚度为1.5t~1.6t时,间隙为0.3mm;板材厚度为2.0t时,间隙为0.4mm;板材厚度为2.3t时间隙为0.5mm;板材厚度为3.0t时,间隙为0.6mm;板材厚度为4.0t时,间隙为0.8mm;板材厚度为4.5t时,间隙为0.9mm;如果材料变为铝或铜材,间隙上朔一级,如无以上使用的刀具,原则上不予冲制,若为急件可采用次一级标准。

    4)确实量测上模长度,决定装刀位置(标准长度:74mm,斜刀:77mm)。

    5)确定下模厚度,30Ø标准为18mm,60Ø为20mm,不足之厚度须使用垫片补足。

    6)选择正确的中间环。31Ø(含)以下凹型,32Ø以上平型。

    7)选择适当的脱料板(以大于刀具3mm为原则)。模具组合完成后,检查上下模、脱料板立向是否正确,在校刀仪上校正刀具。

    ⑸刀具程式上刀模。

    ⑹备适当的材料。

    ⑺始执行程式冲制。

    ⑻件样品冲制完成、量测各部尺寸是否与图面相同,毛刺是否正常,工序是否需要改,如是,须先变更程式(后续仍有持续生产之料品, 保留合格件并在适当位置标注料号作样品,供以后生产时比对用)。

    ⑼产前须先考虑冲制完成之料件,如何放置以确保品质及方便下道工序使用;生产过程中应随时注意底料箱存储状况(不得太多,不便搬运);模具润滑状况,随时清除台面残屑(避免刮伤工作物)。

    ⑽产中注意刀具是否脱漏、断裂;毛边是否符合要求;床面是否整洁;加工物件是否遭刮伤及留意突发撞机、脱料板脱等。

    ⑾有上述情况发生,应立即按下急停开关,若电脑萤幕上有显示代码,则参照各机型使用手册排除之。否则依一般手法检修,排除障碍后重新生产。

    ⑿制速度依材料厚薄、大小等因素调整适宜速度,力求达到最高嫁动力。

    ⒀产中应将下个工作项目须用的模(刀)具、材料及其他资料备妥,使工作一结束后,能在最短时间内继续生产(即缩短机台闲置时间,提高嫁动率)。

    ⒁件完成后交给下个工作站,须告知正确之数量及应注意事项。

    ⒂床停止工作后,应完成清除废料箱、收刀入刀库、将床面调至中间位置、空压机泄气、执行一级(每日)保养、清洁周围环境执行一级(每日)保养。

    1)对机器的润滑点检查是否有润滑油。是否需添加。

    2)对X轴,Y轴润滑进行擦试和润滑。

    3)清洁C轴上下模的垃圾。

    4)清洁X轴、Y轴马达的齿轮和齿条的残留物。

    5)查看电器控制面板有无松动功能是否正常。

    6)打开电器板门查看电器开关是否正常。


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